Инновации в производственном оборудовании

Повышение эффективности как прорывной момент для «умного» обновления производительности и качества продукта

- Инновационное оборудование для автоматизированного производственного процесса штамповки

 

В сопровождении заказов на производство высоковольтных двигателей компания продолжает расти, секция штамповки в качестве основного материала компании в рулонах из кремнистой стали и других базовых вспомогательных единиц обработки сырья, находит позиционирование, проверяет зазоры, продолжает прилагать усилия, штампуя детали, поддерживающие завершение заказов продолжают прорваться через освежение.

 

Под руководством партийного комитета и отдела компании инновации в области автоматизации производства и оборудования для штамповки в этом году вышли на новый уровень; Четыре высокоскоростных вырубных станка Yaohua с полным сервоприводом, приобретенные заранее в феврале, были установлены на место (два 16T и два 10T) для производства станков без оборудования. В цехе сообщили, что станок работает хорошо, соответствует требованиям показателей раннего технологического плана, накапливает применимый опыт для последующей автоматизации, повышает эффективность штамповки и согласования серийных пуансонов статора и ротора высокого давления, а также прыгает. заказы в августе, сентябре и октябре. Стабильность производства и поставок заложит прочную основу.

 

 

Апрель Тип рамы: левая и правая конструкция приема и подачи материала (нестандартная). Вторая производственная линия. Подъемный 200-тонный вал пресс-ротора, падающее отверстие (диаметр 700 ~ диаметр 910). Реализована схема планирования автоматизации процесса, рабочее состояние стабильное, и требования к индексам раннего планирования схемы процесса выполнены. (На основе структуры производственной линии, которая была запущена в производство на ранней стадии, добавлена ​​функция подъема гидравлической платформы для укладки стружки заготовок, что обеспечивает более плавную работу оборудования.)

 

   

В июне был приобретен один комплект автоматической формовочной машины для вентиляционной щелевой трубы с длинным хвостом ротора для проведения сравнительных и подтверждающих производственных операций, а также был выпущен лист технической связи в соответствии со структурой расположения длинного хвоста и короткого хвоста. Посредством укладки пластин с вентиляционными щелями ротора были применены и отслежены требования к литому алюминиевому сердечнику ротора (сверхдлинная конструкция) для обратной связи параметров и показателей типового испытания рабочего состояния. Благодаря постоянному совершенствованию было улучшено текущее качество штамповки компании, в частности, качество производства и обработки ключевого специального процесса центробежной обработки.литой алюминиевый сердечник роторабыл значительно улучшен, а уровень аттестации пробной поставки однократного типа сборки был значительно улучшен.

 

 

В сентябре завершить планирование технологической схемы второй автоматизированной производственной линии полной технологической цепочки 315T (включая подтверждение того, что производственная зона оснащена закупкой нестандартной одиночной балки 10T для подъема), подтвердить техническое соглашение по автоматизации технологического оборудования. схему и представить ее в отдел закупок для переговоров о коммерческой закупке, оформить лист технического взаимодействия и потребовать завершения работ по строительству основного макета площадки станции оборудования, освобождаемой в первой декаде ноября. Основное оборудование 315Т готово к поставке. в конце этого месяца, а его монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию должны завершиться до конца года. В это время эффективность производства и производства штамповочного участка будет еще больше активизирована, так что степень выполнения производственного плана по выпуску штамповочного и клепального отделения достигнет более высокого уровня, а объем продаж компании будет улучшен в следующий раз. год.

 

 

В настоящее время, по мнению заместителя главного инженера Гао Шифэна, после исследования рынка и анализа итогов предварительного этапа, чтобы продолжать расширять сжатие штампованных частей нового цикла разработки и производства продукции, экономя затраты на пресс-форму, и в конечном итоге обсудить мнения всех сторон, в октябре, чтобы подтвердить выбор покупки высокоточной лазерной резки (пробной) поставщики оборудования для маркировки были доставлены на место, и планы должны быть завершены к концу ноября перед установкой , ввод в эксплуатацию будет для последующего проекта исследований и разработок трехфазного асинхронного двигателя с постоянными магнитами группы ферритовых вспомогательных магнитов, чтобы заложить прочный фундамент.

 

 

Кроме того, исходя из того, что энергосберегающая печь для плавки алюминия с электромагнитной индукцией мощностью 60 кВт (объем 120 кг) была проверена на ранней стадии и достигла очевидного энергосберегающего эффекта в течение более одного года, после исследования рынка, анализа Таким образом, в октябре было подтверждено, что покупка и установка энергосберегающей печи для плавки алюминия с электромагнитной индукцией мощностью 120 кВт (объемом 500 кг) является применимой, а также был разработан план реализации параллельной трансформации двух вышеупомянутых устройств с циркуляционной водой для охлаждения печи. выполнено, значительно снижает трудоемкость работы сотрудников бригады по эксплуатации алюминиевого ковша, снижает вероятность ошпаривания работников. Он подходит для безопасного, удобного и энергосберегающего производства.

 

 

За последние два года компания постоянно инвестировала в новые технологии и оборудование в штамповочном отделении завода штамповочно-клепального отделения, в результате чего производство штамповочного участка завода штамповочно-клепочного отделения приобрело совершенно новый вид. нарушение предыдущего «закона трех семи» - из прежней 30% самодельной и 70% аутсорсинговой обработки сердечников статора и ротора высокого давления, полностью превращаясь в полный комплекс самодельных поставок изделий высокого давления, эффективно сопротивляющихся риск шеи и усиление внутренней динамики компании. Цикл доставки заказов был значительно сокращен, а удовлетворенность клиентов постоянно повышается, что еще больше укрепляет стратегию компании по стабильному производству и поставкам; В настоящее время технологический отдел будет идти в ногу с темпами рынка и набираться сил. Благодаря углубленному и эффективному совершенствованию DMAIC - бережливого производства, оно позволит комплексно прорваться через цикл исследований и разработок, производства, доставки заказов на продажу и другие блокировки. В будущем технический персонал, отвечающий за продукцию в технологическом отделе, продолжит прорыв, а директора ответственных бизнес-офисов будут руководить интеграцией всех ресурсов, чтобы нарисовать более красивую картину для последующего развития. предприятия.