80% проблем с качеством двигателя – это проблемы управления!

80% проблем с качеством двигателя – это проблемы управления!

 

Непонимание вопросов качества

 

Качество продукции производится, а не проверяется. Только в каждом звене производственного процесса, в строгом соответствии с требованиями производственного процесса и инструкций по эксплуатации, можно гарантировать качество продукции. Если игнорировать контроль процесса, полагаться только на проверку, невозможно обеспечить качество продукции, поскольку проверка качества может устранить только бракованную продукцию и отходы, но не может улучшить качество продукции.

 

Другими словами, контроль качества не должен быть постфактум, а должен быть помещен на стадию производства, то есть на стадию производственного процесса.

Однако многие компании, когда возникает проблема с качеством, перекладывают ответственность на отдел качества, думая, что это ответственность отдела качества, потому что многие компании имеют ошибочное мнение:

 

1) Допускать небольшое количество дефектов, случайные дефекты неизбежны;

2) За качество отвечает отдел контроля качества;

3) обращайте внимание только на проверку продукции, и инспекторы должны нести ответственность за устранение бракованной продукции;

4) Если есть проблемы, я думаю, это вопрос отдела качества.

 

Я думаю, что многие друзья, которые делают качественную работу, в той или иной степени чувствовали то же самое. Часто при написании отчета отдел качества заполняет его один, а остальные отделы практически ничего не делают; Босс считает, что качество не очень важно, исследования и разработки очень важны, а зарабатывание денег - самое важное. Поэтому отдел качества не имеет никакого статуса в компании и зачастую говорит несколько слов правды и мелькает.

 

Почему возникают проблемы с качеством?

 

Причины проблем с качеством:

 

 

1) Если проблема не решена задолго до разработки продукта, а уровень массового производства слишком низок, можно надеяться, что в борьбе с пожаром придется полагаться на качество и уменьшить количество дефектных или неквалифицированных продуктов за счет увеличения частоты тестирование;

 

2) Добавлять переработанные материалы, неквалифицированные материалы, но не протестированные и не проверенные заранее, и нет точного понимания колебаний качества продукции;

 

3) Клиент настаивает на товаре, сверху оказывается давление, начальник говорит в соответствии со своим так называемым фактическим опытом и осуществляет специальный выпуск продуктов, которые не входят в стандартный ассортимент, что приводит к проблемам с продуктом;

4) В отрасли улучшились стандарты качества продукции, и компания по-прежнему производит продукцию по первоначальным стандартам;

 

В процессе производства возникают неискусственные проблемы качества, но они не попадают в диапазон частоты обнаружения.

 

Настоящий пример качества

 

Случай 1: Автомобильная деталь, изготовленная из АБС-пластика (750SQ), произведенная компанией, израсходовала 3,4 тонны и обнаружила, что пластиковые детали, изготовленные из этого сырья, имели черные пятна на поверхности, что привело к некачественной продукции и огромным потерям.

 

 

Случай 2: Компания производит белую пленку для молочной пленки, все тестируемые объекты аттестованы, поэтому метод покидает завод, но когда производитель пленки использует его, он обнаруживает, что маточная смесь пахнет более неприятно, и позже жалуется. Наконец, заказ на несколько сотен тонн из-за такой проблемы с качеством пожелтел. К счастью, фильм продюсировал не пользователь, иначе это было бы действительно невообразимо.

 

Случай 3: Техническая маточная смесь, производимая компанией, имеет разницу в цвете из-за отсутствия строгого контроля цвета, что приводит к использованию пластиковых деталей, производимых компанией, в результате чего клиенты больше не используют пластиковые изделия компании.

 

Случай 4: Из-за отсутствия строгого контроля за влажностью пластика у производителей пластиковых изделий в процессе использования пластика появляются пластиковые пузыри, что приводит к большому количеству некачественной продукции, последние десятки тонн пластика возвращаются и выплачиваются компенсации. за причиненный ущерб.

 

Нередко пластик оказывается качественным. Если в этих ситуациях виноват отдел качества, это действительно несправедливо.

 

Автор считает, что каждое звено системы менеджмента качества требует контроля качества, причем этот контроль, очевидно, не в полной мере осуществляется отделом контроля качества или отделом управления качеством, и этот контроль должен осуществляться персоналом, находящимся на наилучшем положении. Например, в некоторых продуктах в производственном процессе легко обнаружить проблемы с качеством, но при проверке их трудно найти, в настоящее время оператор производства, очевидно, лучше, чем инспектор по качеству, понимает проблему качества, если оператор не Возьмите на себя инициативу по контролю качества, полагайтесь только на инспектора по качеству для проверки, качество продукции трудно гарантировать принципиально.

 

Как всесторонне контролировать качество продукции

 

Продукт в основном находится на стадии проектирования, а затем качество гарантируется закупками, обработкой и производством, упаковкой и транспортировкой. Таким образом, качество продукции достигается в процессе проектирования и производства, а качество достигается за счет управления процессами.

 

Как контролировать качество продукции:

 

1. Обеспечьте осознание того, что качество является источником жизненной силы предприятия.

 

Необходимо осознавать, что качество продукта нехорошее, у продукта нет рынка сбыта, у продукта нет рынка сбыта, предприятие потеряет источник прибыли, и через долгое время предприятие обанкротится, а затем безработица среди сотрудников. Конечно, компании, даже если рынок продукции хороший, необходимо «думать об опасности спокойно», улучшать качество продукции и создавать лучшую корпоративную репутацию. Как говорится: «Если ты расцветешь, придет ветерок».

 

2. Обеспечьте осведомленность клиентов о качестве.

 

Все ориентировано на клиента, рассматривайте себя как клиента, рассматривайте себя как оператора следующего процесса и рассматривайте себя как потребителя продукта. Таким образом, в работе вы будете сознательно выполнять работу хорошо, каждый выполнил работу хорошо, качество продукта будет гарантировано, если вы срезаете углы в работе, вред будет нанесен собственным жизненным интересам.

 

3. Обеспечить осведомленность о качестве профилактики

 

Даже если в производство вложено большое количество инспекционной рабочей силы для проверки, из-за отсутствия контроля со стороны источника во время производства образуется большое количество бракованной продукции и даже отходов, а стоимость продукции будет значительно увеличена. Более того, проблемы с качеством некоторых продуктов могут не быть обнаружены и устранены в результате постобработки, что требует от нас делать все хорошо с первого раза, чтобы предотвратить проблемы с качеством.

 

4. Обеспечьте процедурное понимание качества

 

Управление качеством — это весь процесс, вся компания, и между каждым процессом работа между подразделениями всей компании должна быть упорядоченной и эффективной, требуя от всего персонала и операторов управления качеством строгого соблюдения процедуры, если не в соответствии с процедурой. Возможность работать увеличится, а качество продукта не может быть гарантировано.

 

5. Воспитывать чувство ответственности за качество

 

80% проблем с качеством исходят от руководства, и только 20% проблем возникают от сотрудников, то есть менеджеры могут контролировать около 80% дефектов, дефекты, контролируемые операторами, обычно составляют менее 20%. Повышая уровень управления, оператор также должен понимать следующие четыре момента:

 

1) оператор знает, как и зачем он это делает;

2) Оператор знает, соответствует ли производимая им продукция требованиям спецификации;

3) оператор знает, что произойдет, если производимая им продукция не будет соответствовать техническим характеристикам;

4) Оператор имеет возможность правильно реагировать на нештатные ситуации.

 

6. Создайте ощущение непрерывного качества доставки

 

Качество не самое лучшее, только лучше; Улучшение качества — это непрерывный и непрерывный процесс улучшения, который следует модели PDCA, которую кратко можно описать следующим образом:

P-Plan: В соответствии с требованиями продукта разработать план улучшения;

D- Реализация: план реализации;

C-Инспекция: в соответствии с требованиями к продукции проверяются процесс и продукция;

A- Утилизация: Примите меры для постоянного улучшения качества продукции.

 

7. Обеспечьте осознание затрат на качество.

 

Обеспечение качества и получение прибыли — вечная цель предприятий. Предприятия, чтобы развиваться, должны обращать внимание на себестоимость продукции, но стоимость и качество тесно связаны между собой, качество сделано хорошо, может снизить стоимость продукта до минимума, если качество продукта не очень хорошее, часто клиент Если вы вернете жалобу, то его стоимость останется высокой и даже поставит предприятие в отчаянное положение.

 

8. Создайте ощущение качественного образования

 

С развитием времени концепция менеджмента качества постоянно обновляется и требует изучения. Успешные предприятия в новую эпоху будут принадлежать к тем предприятиям, которые учатся и растут, укрепляют внутреннюю подготовку, улучшают способность всех сотрудников работать и внедрять инновации, сделают предприятие процветающим и меняющимся с каждым днем. Поэтому «качество начинается с образования и заканчивается образованием».

 

Факты доказали, что эти успешные предприятия строго соответствуют концепции «производства продукции», строго осуществляют производство продукции, строго контролируют каждое звено производства продукции, следят за тем, чтобы качество каждого звена не было неправильным, одно звено. тесно связаны, поэтому производимая продукция является качественной и хорошей продукцией, способной выдержать испытание рынком.